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ZDHW-8A煤焦油熱值檢測儀，全自動量熱儀

煤灰熔融用水浸出后加20ml鹽酸的作用有兩點：

⑴灰樣加氫氧化鈉熔融后，硅的化合物變成硅酸鈉，熔塊用水提取、鹽酸酸化后，可使硅酸轉變?yōu)椴灰纂x解的偏硅酸和金屬氧化物。

⑵生成的硅酸，一部分成白色片狀的水凝膠析出，一部分則成水溶液，同時也有一部分以分子狀態(tài)存在，但這些單分子的硅酸或快或慢地聚合，變成溶膠，同時也有一部帶有負電荷，同性電荷相互排斥，降低了膠粒互相碰撞結合成較大顆粒的機率。同時，硅酸溶膠是親水性膠體，在膠體微粒周圍形成緊密的水化外殼，也阻礙著微?；ハ嘟Y合成較大的庫里，致使硅酸形成較穩(wěn)定的膠體溶液，不易沉淀析出。要想使硅酸析出，必須使硅酸膠體微粒凝聚為較大的顆粒。蒸干脫水破壞水化外殼，可使硅酸溶膠膠體微粒聚沉。蒸發(fā)溶液使硅酸脫水時，使用鹽酸較為適宜。

全自動量熱儀是漢字顯示智能型可燃物發(fā)熱量的測定儀器，符合GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法》中恒溫式熱量計法的規(guī)定。該儀器主要用于固體和液體可燃物，專門用于焦化廠，煤炭、石油，電熱公司，電力廠，洗煤廠，地質，建材，化工，節(jié)能，造紙，石化，水泥，農牧,科研，教學，鋼鐵，飼料，造紙，化工，水泥，制磚，教學，科研等單位等眾多部門。

功能特點：

1、自動實現(xiàn)注水、排水、攪拌、點火、數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)保存、顯示儀器狀態(tài)，自動打印測試結果。
2、50L大容量水箱確保每次試驗后外桶溫度的變化＜0.1℃
3、*的*代隔熱設計，使主桶與外界及內桶溫度熱交換率降到低。
4、內桶水位自動平衡裝置，保證每次實驗時內桶水量的*性。
5、*將虹吸原理應用到水位平衡中，解決水位探針定位不準確的缺陷，確保其熱容量長期穩(wěn)定，符合國標要求
6、采用單片機控制系統(tǒng)，可靠性高，不受電腦病毒影響。

技術參數(shù)：
熱容量精密度：≤0.1%
測試時間：15～18min
溫度分辨率：0.0001℃
電源電壓：220V±10%    50HZ
主機尺寸：600×460×520
整機重量：31Kg

結構組成與安裝：
該儀器由量熱儀主機、氧彈、充氧儀、氧氣減壓器幾部分組成。
（1）量熱儀主機：由外殼、內筒、外筒、攪拌器、溫度傳感器、熱敏打印機和嵌入式液晶顯示器組成，是整套儀器的核心部分。
（2）氧彈（如圖1）由氧彈頭、氧彈蓋、彈筒、點火電極、燃燒坩堝幾部分組成，為試樣提供過量氧氣的密封燃燒環(huán)境。
（3）充氧儀（如圖2）由充氧頭、壓力表、手柄，支架和高壓輸氧管幾部分組成，它同氧彈配套使用，也可用于其他型號量熱儀的的氣壓自封式新型氧彈。
（4）氧氣減壓器（如圖3）由閥體、高壓氧表、低壓氧表、調節(jié)手柄組成用來將氣瓶的高壓氧氣調節(jié)到實驗所需的2.8-3.0MPa，高壓表用于指示氧氣瓶內的氣體壓力，低壓表用于指示實驗所需的調整壓力。

安裝環(huán)境
環(huán)境溫度5-40℃。
相對濕度≤85%；
單獨的實驗室。保證每次試驗過程中室溫變化不超1℃，且室內無強空氣對流和熱源。
實驗室應朝北，以免陽光直射儀器；

量熱儀主機主要有：外殼、外筒、內筒、攪拌器、氧彈等組成。
（1）外殼由優(yōu)質冷軋鋼板制成，內外層面全部采用噴塑工藝。
（2）量熱外筒是用不銹鋼制成的雙層套筒，循環(huán)水泵可調節(jié)水溫的均勻，筒壁上有入水口、放水口和溢水口，便于調節(jié)水溫和水位。
（3）內筒是截面為橢圓形的不銹鋼容器，表面拋光以減少熱輻射和熱交換。
（4）攪拌器由微型電機與攪拌軸、漿組成，固定在蓋體上。
（5）氧彈由特種不銹鋼制成，經過20Mpa水壓檢驗合格后出廠。

ZDHW-8A煤焦油熱值檢測儀，全自動量熱儀

發(fā)熱量的測定由兩個獨立的試驗組成，即在規(guī)定的條件下基準量熱物質的燃燒試驗（熱容量標定）和試樣的燃燒試驗：為了消除未受控制的熱交換引起的系統(tǒng)誤差，要求兩種試驗的條件盡量相近。
   試驗包括定量進行燃燒反應到定義的產物和測量整個燃燒過程引起的溫度變化。
   試驗過程分為初期、主期（反應期）和末期：對于絕熱式熱量計，初期和末期是為了確定開始點火的溫度和重點溫度：對于恒溫式熱量計，初期和末期的作用是確定熱量計的熱交換特性，以便在燃燒反應期間對熱量計內筒與外筒間的熱交換進行校正：初期和末期的時間應足夠長。

苯甲酸也可以在燃燒皿中熔融后使用。熔融可在121℃-126℃的烘箱中放置1h.或在酒精燈的小火焰上進行.放入干燥器中冷卻后使用。熔體表面出現(xiàn)的針狀結晶，應用小刷刷掉，以防燃燒不*：10.3根據(jù)所用熱量計的類型（恒溫式或絕熱式），按照發(fā)熱量測定是相應步驟準備氧彈和內、外筒.然后點火和測量溫升。在恒溫式熱量計情況，開始攪拌5min后準備讀取溫度.經10min后再讀取一次內筒溫度。隨后即按發(fā)熱量測定步驟點火，記下外筒溫度和露出柱溫度，并繼續(xù)進行到得出終點溫度。然后再繼續(xù)攪拌10min并記下內筒溫度.試驗即報告結束。